一、燃氣鍋爐內壁漏水：內壁漏水也分為鍋筒漏水和水冷辟及下降管漏水，如果是前者漏眼比較小，可以進行鋼號相同挖補，挖補后再進行探傷。后前漏水就需要換管，面積較大的更換一根。二、燃氣鍋爐手孔漏水：重新換角度安裝嘗試，看手孔蓋是否有變形情況，如有變形，先校正，再用生膠帶把墊子均勻的裹一層，建議和大修之前位置保持一致。三、燃氣鍋爐鍋筒內漏水：費用修補費用較高，主要看漏點所在的位置以及漏點大小，如果出現鍋爐老滲出紅色鍋水，這說明是水質出現問題，可能因為堿度低或者水中溶解氧過高而造成的金屬腐蝕。堿度低可以向鍋水中投加氫氧化鈉或磷酸三鈉，水中溶解氧過高要通過除氧器來解決。四、燃氣鍋爐水處理系統漏水：先檢查是否是燃氣鍋爐腐蝕，如果鍋爐腐蝕需要先除水垢，修理好漏水部分，再對循環水進行處理，加入藥劑，對鍋爐等設備材質進行緩蝕，阻垢，保護。五、內蒙燃氣鍋爐煙道漏水：先檢查是不是鍋爐爆管或是管板裂紋所致，如果需要換管、挖補看煙道所用的材質，鋁和不銹鋼材料可以用鋁絲或碳鋼氬焊，鐵材料可直接酸性焊條。六、燃氣鍋爐閥門漏水：閥門類漏水應該家盤根或更換新的閥門。

如何提高燃油燃氣鍋爐的熱效率1、采用煙氣余熱回收技術，降低排煙損失。影響排煙熱損失的主要標準是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。目前，新建的鍋爐出廠時多數都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。2、過?？諝庀禂颠^高時，相當于吸入了多余的冷空氣進入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大；如進入爐膛的冷空氣繼續增大，超過一定限度，爐膛溫度會降低，也會造成不完全燃燒損失增大。過?？諝庀禂颠^低時，因為燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴重的不完全燃燒，將導致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續增大。3、嚴格控制鍋爐水質，科學管控水垢。鍋爐給水中都會含有多種雜質及鈣、鎂等結垢物質，鍋爐不可避免會結垢。水垢的導熱系數很低，所以一旦受熱面結垢，因為熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱損失就會增大。

燃氣鍋爐燃燒器的開、關機操作水垢的形成過程: 固態物質從過飽和爐水中析出，溶解于爐水中的某種鹽類有一定的溶解度，超過溶解極限，爐水就成為某種鹽類的過飽和溶液，此時超過的這一部分，就從爐水中解出，燃氣鍋爐給水中的水垢有哪幾種？。

2.鍋爐技術節能措施（1）加強對低效鍋爐的技術改造，燃氣鍋爐給水中的水垢有哪幾種？。因為我國經濟基礎有限，不能將所有比較陳舊的鍋爐都更新。對于未被列入更新范圍，但效率不高有較多缺陷的鍋爐應加強技術改造。對工業鍋爐的技術改造，應盡量達到一改多效的目的，就是既要提高熱效率節約燃料，又要提高出力、減輕污染，實現文明生產，同時還要能適應燃用劣質煤。（2）鍋爐應充分使用變頻調速技術。鍋爐水泵與風機的選型時，都在額定負荷上考慮一定裕量，所以，實際上鍋爐運行時，風機和水泵的流量都小于設備的額定流量，都需進行調節。過去調節都是靠節流調節，即關小進出口節流閥或擋板的開度，使流量減少了，但電機功率沒有明顯地減少。變頻調速是通過變頻器使電機轉速降低，而使電機輸出功率降低。 變頻調速用于風機和水泵，普遍可節電30%～40%，其投資經兩個采暖季可以回收，同時，因為降速運行，減輕了機械磨損，延長軸承壽命，提高了機械的可靠性。（3）合理使用鍋爐的自動控制技術。鍋爐運行中，自動控制可以提高鍋爐效率，節約能源。近年來自動控制和微機監控技術發展較快，鍋筒水位和上水自動控制裝置較多，燃燒過程的自動控制和微機控制在燃油和燃氣鍋爐上較為普遍應用，對于層燃爐，有的鍋爐房采用微機監測，人工調節也收到較好的效果。鍋爐的自動控制和微機監控儀表應以簡單、實用為原則。（4）推廣使用熱管換熱器。目前，國內部分鍋爐排煙溫度過高，排煙熱損失較大，降低了鍋爐的熱效率。熱管換熱器能有效回收鍋爐煙氣余熱，把氣-液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內加熱給水，節能效果顯著，僅用一個采暖季就可回收用于換熱器的投資。（5）采用冷凝式余熱回收鍋爐技術。傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率，冷凝水還可以回收利用。（6）合理采用蒸汽蓄熱器。蒸汽蓄熱器是一種省能型裝置，蒸汽蓄熱器的原理是當鍋爐負荷減少時，將鍋爐多余蒸汽供入蒸汽蓄熱器內，使蒸汽在一定壓力下變為高壓飽和水。當供熱負荷增加，鍋爐蒸發量供不應求時，降低蓄熱器中壓力，高壓飽和水即分離為蒸汽和低壓飽和水，制造的蒸汽供用戶使用。采用蒸汽蓄熱器一般可節約燃料5%～15%。（7）采用真空除氧技術。真空除氧是一種省能型除氧方法。目前，大型工業鍋爐的給排水除氧方法大多采用大氣熱力除氧。這種方法要把給水加熱到大氣壓力下的沸點溫度，才能排走水中的氧。大氣熱力除氧有兩個不足之處。一是大氣壓力的沸點溫度，需要消耗大量蒸汽，使鍋爐有效利用熱量減少。一臺10t/h鍋爐給水從60℃加熱到105℃，耗汽約0.7t/h。二是因為鍋爐給水溫度提高使省煤器平均水溫提高，省煤器傳熱溫差減少，排煙溫度增高，排煙熱損失加大。以上兩個方面都使鍋爐熱效率降低。而當采用真空除氧，真空度維持在7.999kPa（60mmHg）時，給水溫度只要加熱到60℃就能達到除氧目的。這樣既節約了蒸汽，又減少了排煙損失，從而提高了鍋爐熱效率。（8）推廣進口鍋爐水處理技術。據測算,進口鍋爐本體內部每結1mm水垢，整體熱效率下降3%，而且影響進口鍋爐的安全運行，通過采取有效的水處理技術和除垢技術，實現進口鍋爐無水垢運行。