循環(huán)流化床鍋爐正常停爐的操作步驟是什么?

循環(huán)流化床鍋爐緊急停爐的操作步驟是什么? 1 ) 立即停止給煤， 待床層溫度下降至400°C以下時(shí)， 停止送風(fēng)和引風(fēng)。 2 ) 將鍋爐與蒸汽母管隔斷 ， 開啟放空閥， 如這時(shí)鍋爐汽壓很高或有迅速上升趨勢(shì)，可提起安全門手柄或杠桿排汽，或者開啟過熱器疏水閥疏水排汽 ， 使汽壓降低。 3 ) 停爐后打開爐門， 促使空氣對(duì)流， 加快爐膛冷卻。 4 ) 因缺水事故而緊急停爐時(shí)， 嚴(yán)禁向鍋爐給水 ， 不得開啟放空閥或提升安全門排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進(jìn)水和排污交替的降壓措施。 5 ) 因滿水事故而緊急停爐時(shí)應(yīng)立即停止給水， 開啟排污閥放水， 使水位適當(dāng)降低，同時(shí)開啟主汽管上的疏水閥疏水。

當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行，可以進(jìn)行壓火操作，保持熱備用狀態(tài)，隨時(shí)揚(yáng)火啟動(dòng)達(dá)到運(yùn)行的目的。為了達(dá)到更快更好的啟動(dòng)，鍋爐壓火后的揚(yáng)火原則有哪些呢？本文鄭鍋鍋爐為大家解答。鍋爐壓火后的揚(yáng)火操作步驟在了解鍋爐壓火后的揚(yáng)火原則前，首先要知道鍋爐壓火后的揚(yáng)火步驟是什么。1、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋阂L(fēng)機(jī)——高壓流化風(fēng)機(jī)——二次風(fēng)機(jī)——一次風(fēng)機(jī)。2、啟動(dòng)一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)后，總二次風(fēng)量控制在最小流量，調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)入口擋板使二次風(fēng)母管壓為7kPa，同時(shí)調(diào)整各上、下二次風(fēng)擋板，確保各二次風(fēng)口的風(fēng)量，以避免一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，床料反竄到二次風(fēng)道中。3、分別啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)后，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口靜葉，緩慢提高一次風(fēng)母管風(fēng)壓和一次風(fēng)量，使一次風(fēng)母管壓力始終大于料層差壓△P1約3～4KPa，單側(cè)風(fēng)量應(yīng)達(dá)到最低臨界流化風(fēng)量100000Nm3/h左右。操作過程應(yīng)緩慢，防止風(fēng)量一次加得太大，燃燒突然加強(qiáng)，導(dǎo)致爆燃。4、一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如鍋爐下部床溫≥650℃且溫升率≥5℃時(shí)，兩側(cè)各啟動(dòng)一條給煤線后，立即投煤。如下部床溫≤650℃且≥500℃，必須立即投入床槍和風(fēng)道燃燒器油槍。如鍋爐下部床溫大于500℃以上且有上升趨勢(shì)時(shí)，可立即投煤。5、再啟動(dòng)時(shí)應(yīng)投運(yùn)左右兩側(cè)各一條給煤線，維持其單臺(tái)最低給煤量5t左右。投煤10 min后如床溫溫升率、氧量無明顯變化時(shí)，應(yīng)立即停止稱重給煤機(jī)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)按鍋爐冷啟動(dòng)規(guī)定，增投風(fēng)道燃燒器油槍及床上油槍，待床溫及床溫溫升率上升、氧量有所下降時(shí)再重新脈動(dòng)給煤。6、投煤著火后應(yīng)根據(jù)床溫的變化逐漸加大給煤量，并逐步升負(fù)荷，給煤應(yīng)采取少量多次的方法，無論啟動(dòng)時(shí)床溫多高，均不得在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后立即加大給煤量，否則會(huì)使給煤劇烈燃燒，燃燒不穩(wěn)，因?yàn)殄仩t還沒有制造與之匹配的蒸汽量，會(huì)使過熱汽嚴(yán)重超溫。7、調(diào)整風(fēng)量的過程中，如果一次風(fēng)量過大不但會(huì)使床溫下降，而且會(huì)把床料吹走，床壓下降。8、再啟動(dòng)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視調(diào)整，因?yàn)榇藭r(shí)負(fù)荷變化較快，汽包水位波動(dòng)大，易出現(xiàn)虛假水位，對(duì)水位的控制必須由有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)，避免水位調(diào)整不當(dāng)，引起水位事故。9、鍋爐點(diǎn)火成功后，根據(jù)床溫上升速率，逐漸加大給煤量，同時(shí)注意過、再熱汽溫的上升，適時(shí)投入減溫水，循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟分別是什么？。

循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟分別是什么？

循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟分別是什么？，循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是：(1)將鍋爐主控改為手動(dòng)。(2)逐漸減小給煤量，一、二次風(fēng)量和吸風(fēng)量，降低熱負(fù)荷。(3)根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)閉或關(guān)小減溫水。(4)降壓速度：平均下降不超過0.1MPa/min。(5)降溫速度：平均爐膛煙氣下降不超過l℃/min；主蒸汽溫度下降不超過1℃/min。(6)在降滑階段應(yīng)特別注意燃燒調(diào)整，保持汽溫過熱度大于50℃。(7)在降溫降壓過程中，及時(shí)調(diào)整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不允許突降。(8)當(dāng)蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時(shí)，均應(yīng)全面排污一次。(9)將機(jī)組降到最小穩(wěn)定負(fù)荷，維持約30min，以使旋風(fēng)分離器內(nèi)的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風(fēng)分離器受熱面壁溫將有可能會(huì)升高，到時(shí)可開啟旋風(fēng)分離器上集箱對(duì)空排汽閥。 (10)當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到額定負(fù)荷的10%以下時(shí)，找開高溫過熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應(yīng)注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽制造，這些疏水就不能關(guān)閉。(11)石灰石給料系統(tǒng)停運(yùn)。(12)當(dāng)電負(fù)荷減到零時(shí)，熄火，關(guān)閉所有燃料倉(cāng)斗出口的插板，并使給煤機(jī)的燃燒全部排空。(13)鍋爐熄火后，一次和二次風(fēng)機(jī)、給煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5min后方可停止，以便吹掃爐內(nèi)可燃物。(14)關(guān)閉冷渣器流化風(fēng)擋板，關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣管上的J閥送風(fēng)閥門。(15)停運(yùn)電除塵器。(16)關(guān)閉給煤系統(tǒng)，停止一次和二次風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行；J閥風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，為防止損壞J閥組件，當(dāng)J閥被冷卻到260℃以下時(shí)，才能停止J閥風(fēng)機(jī)。