鄭鍋余熱鍋爐采用蒸汽燃燒的方式能承受高壓，不怕制造水沖擊，不容易積灰堵塞煙道;但蛇形管難以清洗，鋼管不耐腐蝕，對(duì)水質(zhì)的要求比較嚴(yán)格，所以，給水必須經(jīng)過(guò)軟化和除氧處理。余熱鍋爐的水質(zhì)是影響其安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一。為了保證余熱鍋爐的正常運(yùn)行，需要對(duì)其水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理，具體要求如下：

1. 溶解固體物含量：余熱鍋爐的水中不能有過(guò)多的溶解固體物，否則會(huì)在介質(zhì)內(nèi)形成水垢或沉積物，影響傳熱效果。通常要求溶解固體物的含量不得超過(guò)300mg/L。

2. pH值：余熱鍋爐的水中pH值應(yīng)該適當(dāng)，通常在8.5~9.5之間。如果pH值過(guò)低，可能會(huì)導(dǎo)致腐蝕和廢水排放問題;如果pH值過(guò)高，則會(huì)加劇水垢和其它問題。

3. 氧化性：余熱鍋爐的水中應(yīng)該保持一定的還原性，防止氧化反應(yīng)加劇腐蝕。通常要求水中還原劑(如亞硫酸鹽等)的含量不得低于0.1mg/L。

4. 溫度：余熱鍋爐中的水溫度要求較高，因此需要避免水的結(jié)冰和沸騰，同時(shí)要注意冷卻水在進(jìn)入余熱鍋爐前的預(yù)熱過(guò)程。

5. 雜質(zhì)：在余熱鍋爐中，不應(yīng)該有過(guò)多的雜質(zhì)、沉淀物或其它固體顆粒，否則會(huì)影響傳熱效果和設(shè)備壽命。通常需要進(jìn)行定期清理和維護(hù)。

總之，為了保證余熱鍋爐的正常運(yùn)行和安全性，需要對(duì)其水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理，并根據(jù)實(shí)際情況定期檢測(cè)和調(diào)整水質(zhì)參數(shù)。

余熱鍋爐水質(zhì)要求，1)改造后運(yùn)行情況。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運(yùn)行檢測(cè)，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)經(jīng)濟(jì)效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門1個(gè)，DN80閥門2個(gè)，管件一批。增加投資0.5萬(wàn)元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也不需要對(duì)循環(huán)水箱進(jìn)行換水，節(jié)水節(jié)能，按余熱發(fā)電年運(yùn)轉(zhuǎn)7200h計(jì)算，年節(jié)省電費(fèi)8.5萬(wàn)元;年節(jié)省水費(fèi)4萬(wàn)元。減輕了污水處理的工作壓力，節(jié)省了污水處理站的處理費(fèi)用，有利于節(jié)能環(huán)保工作的順利開展，符合公司節(jié)能減排的理念。

改造后運(yùn)行情況。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運(yùn)行檢測(cè)，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

余熱鍋爐水質(zhì)要求，水源取水設(shè)施、輸水管線、原水預(yù)處理由水泥線統(tǒng)一考慮，循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求的水送至電站循環(huán)水池附近;余熱鍋爐取樣冷卻器、化學(xué)水和雜用水由水泥生產(chǎn)線現(xiàn)有生產(chǎn)用水管網(wǎng)接入;消防用水由水泥生產(chǎn)線現(xiàn)有消防管網(wǎng)接入。循環(huán)水補(bǔ)水需滿足如下要求：

水泥余熱電站中的余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB1576-2001)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)，余熱鍋爐水質(zhì)要求。針對(duì)不同爐窯煙氣余熱，重點(diǎn)分析燃料種類、流量變化、溫度波動(dòng)、爐壓要求、空間位置受限等標(biāo)準(zhǔn)，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動(dòng)范圍內(nèi)，制造的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。2)與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機(jī)，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號(hào)和原調(diào)節(jié)閥的開度信號(hào)通過(guò)風(fēng)機(jī)的變頻進(jìn)行控制，使?fàn)t壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時(shí)采用風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)減少電耗。3)具有“一鍵啟動(dòng)”等自動(dòng)控制技術(shù)。煙氣余熱回收系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，比如“一鍵啟動(dòng)”、汽包水位自動(dòng)控制、爐水水質(zhì)自動(dòng)控制、除氧器自動(dòng)控制等，提高系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，同時(shí)不需要新增操作人員。