管殼式余熱鍋爐使用年限，廢熱鍋爐采用的是效率高，產(chǎn)氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經(jīng)換熱器，經(jīng)過處理的軟水進(jìn)入汽包后在重力作用下由下降管進(jìn)入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進(jìn)入汽包后進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進(jìn)入系統(tǒng)，而液體則再通過下降管進(jìn)入換熱器本體進(jìn)行熱交換。同時(shí)，項(xiàng)目采用了大量的先進(jìn)儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)、DCS實(shí)時(shí)監(jiān)測控制等措施保證鍋爐的高效安全運(yùn)行。項(xiàng)目運(yùn)行后，根據(jù)車間產(chǎn)品生產(chǎn)情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產(chǎn)2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對(duì)于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個(gè)車間生產(chǎn)使用。

管殼式余熱鍋爐使用年限取決于多個(gè)因素，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備材質(zhì)：管殼式余熱鍋爐內(nèi)部由管子和殼體組成，不同的材質(zhì)有著不同的使用壽命。一般來說，高品質(zhì)的鋼材制造的管殼式余熱鍋爐使用壽命會(huì)更長。

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)：管殼式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也會(huì)影響其使用年限，比如管道的布局方式、彎曲程度等都會(huì)對(duì)設(shè)備的壽命產(chǎn)生影響。

3. 使用頻率：頻繁地開啟和關(guān)閉管殼式余熱鍋爐，會(huì)增加設(shè)備的磨損和老化速度，降低使用壽命。

4. 管殼式余熱鍋爐維護(hù)保養(yǎng)情況：定期對(duì)管殼式余熱鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)和維修，以及及時(shí)更換設(shè)備中的老化部件，也是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。

一般來說，經(jīng)過科學(xué)規(guī)劃和良好運(yùn)行管理的管殼式余熱鍋爐可以正常運(yùn)行20年以上，并且在運(yùn)行過程中需要進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)，以延長設(shè)備的使用壽命。但是，具體情況還需要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況進(jìn)行評(píng)估和判斷。如果出現(xiàn)管殼式余熱鍋爐老化、損壞或性能下降等問題，建議及時(shí)更換或升級(jí)設(shè)備，以保證工業(yè)生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運(yùn)行中對(duì)受熱面的磨損較嚴(yán)重。針對(duì)這個(gè)矛盾，同時(shí)為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。

避免煙氣的低溫腐蝕，延長設(shè)備的使用年限，當(dāng)前許多玻璃窯燃用的是高旨硫重渣油，燃燒生成的SO2。經(jīng)過氧化會(huì)生成SO3。當(dāng)煙氣溫度降到一定溫度時(shí)，SO3和水蒸汽就會(huì)在受熱的金屬管壁表面結(jié)露生成稀硫酸，發(fā)生低溫腐蝕現(xiàn)象。這是讕管余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題，而熱管余熱鍋爐則可以控制熱管的壁溫在煙氣露點(diǎn)之上，避免煙氣對(duì)設(shè)備制造低溫腐蝕。