余熱鍋爐的過熱器是鍋爐中非常重要的組成部分之一，其作用在于將鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)一步加熱至高溫狀態(tài)，以滿足工業(yè)生產(chǎn)過程中對高溫高壓蒸汽的需求。具體來說，過熱器有以下幾個作用：

1. 提高蒸汽溫度：過熱器通過將蒸汽再次加熱，提高了蒸汽的溫度，使得蒸汽能夠達(dá)到更高的溫度和壓力。

2. 改善鍋爐效率：過熱器有效地提高了鍋爐的效率，降低了鍋爐的燃料消耗量，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3. 保證系統(tǒng)安全：過熱器能夠保證蒸汽的質(zhì)量，提高了蒸汽的純度、干度和穩(wěn)定性，確保了生產(chǎn)過程的安全運行。

4. 增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性：過熱器實現(xiàn)了蒸汽內(nèi)能的增加，使得系統(tǒng)能夠更好地應(yīng)對突發(fā)負(fù)荷和變化，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

綜上所述，余熱鍋爐的過熱器是一種能夠?qū)⒄羝M(jìn)一步加熱至高溫狀態(tài)的設(shè)備，其作用在于提高蒸汽溫度、改善鍋爐效率、保證系統(tǒng)安全、增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性等方面。

水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣經(jīng)AQC低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)過熱器過熱后供汽輪機(jī)發(fā)電用;生產(chǎn)0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機(jī)補(bǔ)汽;生產(chǎn)的熱水進(jìn)入除氧器除氧(同時作為0.25MPa蒸汽段的給水)，除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設(shè)計時應(yīng)考慮水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣對余熱鍋爐的嚴(yán)重磨損特性，同時注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

過熱器的主要問題是過熱器面積過小，提供不了足夠的熱度，這個問題不但影響設(shè)備的正常運作，而且還會出現(xiàn)安全隱患。為了解決這個問題，提高過熱器出口的溫度，鄭鍋的余熱鍋爐設(shè)計工程師會采取這樣的方法：因為省煤器入口與對流蒸發(fā)段出口之間存在一段空間，于是在它們之間安裝了一個飽和蒸汽低溫過熱器。這個低溫過熱器以翅片管為傳熱媒體，采用模塊化箱體的結(jié)構(gòu)形式。另外，還要在這段空間中安裝一個固定的可以旋轉(zhuǎn)的吹灰裝置，這些增添配置的作用就是配合已有裝置來提高熱能轉(zhuǎn)化的能力和效果，避免效率低下情況的發(fā)生。

蒸汽系統(tǒng)，余熱鍋爐過熱器作用。余熱鍋爐送出兩種參數(shù)蒸汽，一種為壓力7.39MPa，溫度543℃的高壓蒸汽，另一種為壓力0.81MPa，溫度265℃的低壓蒸汽。由余熱鍋爐高壓過熱器送出的高壓蒸汽出口通過管道送至汽輪機(jī)高壓蒸汽入口，高壓蒸汽管道在與汽輪機(jī)入口前裝有電動主汽閥，并裝有高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)汽輪機(jī)負(fù)荷。由余熱鍋爐低壓過熱器送出的低壓蒸汽通過管道送至汽輪機(jī)低壓蒸汽入口，低壓蒸汽通過管道在與汽輪機(jī)入口前裝有電動主汽閥，并裝有低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)汽輪機(jī)負(fù)荷。蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后推動汽輪機(jī)葉片做功，通過汽輪機(jī)最后級的蒸汽做功后排入凝汽器冷卻，排汽在恒壓下被冷卻，比容很大的蒸汽冷凝成水，經(jīng)抽氣器作用，在汽輪機(jī)排汽口和凝汽器蒸汽空間形成真空，冷卻水帶走蒸汽冷凝放出的熱量，將蒸汽凝結(jié)為水。

鑒于目前我國國內(nèi)城市生活垃圾成分的復(fù)雜性，以及未進(jìn)行分撿的特點，進(jìn)入焚燒廠焚燒線的垃圾中含有大量廢舊塑料等含氯化合物。這些含氯化合物焚燒后制造大量的氯化氫和氯氣等氣體，并且煙氣中大量的氯氣和其它金屬元素重新化合反應(yīng)后，生成對一般金屬有較大腐蝕作用的金屬氯化物，及相關(guān)的共晶體混合物。這些生成的氯化物則在260℃以上時對焚燒爐及余熱鍋爐金屬管壁、金屬管表面制造腐蝕。而生活垃圾焚燒的主要任務(wù)為城市垃圾減量化、資源化和無害化處理，發(fā)電供熱只是輔助作用，為保證垃圾焚燒電廠的長期安全可靠運行，確保垃圾連續(xù)的處理能力，目前與國內(nèi)垃圾焚燒線配套的余熱鍋爐主要采用中溫中壓(4MPa、400℃)蒸汽參數(shù)，可以有效的防止過熱器等受熱面管高溫腐蝕。

通過選擇有效的噴涂材料，對余熱鍋爐過熱器爐管進(jìn)行防腐蝕噴涂處理，能延長過熱器的使用壽命。目前最常見的是熱噴涂耐腐蝕金屬涂層。通過噴涂防腐蝕金屬涂層可以有效防止?fàn)t管與腐蝕物質(zhì)間的反應(yīng)和作用，從而起到對過熱器管道的保護(hù)作用。當(dāng)然，因為金屬涂層也有一定的使用壽命，但使用過程中也會因為多種原因被腐蝕，因此，一定要定期的，重新對管道進(jìn)行防腐蝕金屬涂層處理。

水泥窯窯尾廢氣經(jīng)SP低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯尾收塵。SP鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)窯頭熟料冷卻機(jī)低溫余熱過熱器過熱后供汽輪機(jī)發(fā)電用。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為195℃～210℃左右。鍋爐設(shè)計時應(yīng)考慮水泥窯余熱鍋爐的特性，注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)和原理：鍋爐型式為立式,鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成。鍋爐前設(shè)置一預(yù)(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用，鍋爐內(nèi)不易積灰，由煙氣帶走，故未設(shè)置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。

根據(jù)化工、化肥等行業(yè)余熱煙氣的特點，鄭鍋開發(fā)設(shè)計的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環(huán)類型，由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)制造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)、增效、節(jié)約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項目累計數(shù)量達(dá)百余例，銷售范圍覆蓋全國各省及重點地區(qū)，余熱鍋爐過熱器作用。