近期在鄭州鍋爐股份有限公司，員工感觸最深的就是：生產車間清潔衛生、盲區死角的環境改善、辦公環境干凈整潔、員工精神飽滿、現場的安全隱患明顯減少，這些都得益于鄭鍋股份“6S管理”工作的全面展開。

“6S“管理起源于日本，即“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，因其英語拼寫的第一個字母均以“S”開頭，故簡稱為“6S”。鄭鍋股份以“6S管理”為基礎，對生產系統、產品質量、工作安全、辦公環境、廠區以及食堂、車棚等進行全方位的整理改造。

領導重視 建立完善的“6S管理”機制

鄭鍋股份領導十分重視“6S管理”工作，形成了上到總裁、下到車間組長全面貫通的管理體制，組織制定公司“6S管理”規章制度和標準，制定公司”6S管理”年度工作計劃、目標等，確保責任明確，政令暢通。

上行下效 簽訂“6S管理”軍令狀

在下料分廠的展覽板上，我們看到了分廠領導簽訂的”6S管理“軍令狀：我和我的團隊將全力以赴，推進“6S管理”全面實施。同時鄭鍋股份建立了經濟責任制考核體系，對各單位的日常考核和年度評價考核結合起來，做到“目標落實、責任落實、考核獎懲落實”從管理體制上確保各部門、各車間“6S管理”工作滿足公司“6S管理”標準要求。

干凈整潔的生產車間

以生產現場為整治重點，緊抓質量，把控安全，促進創新

自鄭鍋股份6S管理全面實施以來，公司各部門上下一心搞好內外部環境建設，對生產車間質量要求、衛生、物品擺放、員工整體形象進行整改;保持和維護綠化區域;整理自行車車棚，規范職工車輛停放;對廠區道路及標志進行了整治，使公司整個生產科研現場硬件設施及環境面貌得到顯著改善。

“6S管理”的全面實施對于提高企業的整體形象、減少浪費、降低生產成本、嚴把產品質量、提高工作效率及確保工作安全起到了重大的作用，鄭鍋股份將借力”6S管理“實現”高效創新，精細環保“的產品理念，促進鄭鍋股份新的騰飛。

干凈整潔的生產車間