日前，鄭鍋股份為攀鋼集團(tuán)定制建設(shè)的2臺(tái)90t/h中溫中壓循環(huán)流化床電站鍋爐順利通過考核驗(yàn)收。從“爐外治理”到“爐內(nèi)減排”的歷史性轉(zhuǎn)變，讓其成為鄭鍋股份繼116MW節(jié)能型循環(huán)流化床熱水鍋爐、75t/h可抑制污染性型循環(huán)流化床鍋爐、150t/h節(jié)能型循環(huán)流化床電站鍋爐等明星產(chǎn)品之后的又一力作。

該項(xiàng)目中鄭鍋2臺(tái)90t/h中溫中壓循環(huán)流化床電站鍋爐采用基于流態(tài)重構(gòu)的最新節(jié)能技術(shù)，已經(jīng)成為達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平的最新一代節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品。該爐型采用多項(xiàng)專利創(chuàng)新技術(shù)，通過深度挖掘爐內(nèi)脫硫與低氮燃燒技術(shù)的新思路，提高床質(zhì)量、優(yōu)化床存量，重構(gòu)爐內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)物料平衡，強(qiáng)化爐內(nèi)還原性氛圍以進(jìn)一步降低NOx排放量，真正實(shí)現(xiàn)從“爐外治理”到“爐內(nèi)減排”的超低排放技術(shù)路線，使鍋爐產(chǎn)品具有節(jié)約煤耗量3%以上、節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗20-30%以上、年運(yùn)行達(dá)到8000小時(shí)以上的超強(qiáng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

此次性能驗(yàn)收測(cè)試權(quán)威結(jié)果顯示，鄭鍋2臺(tái)90t/h中溫中壓循環(huán)流化床電站鍋爐各項(xiàng)指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于“技術(shù)協(xié)議”中Ⅱ類煙煤規(guī)定的指標(biāo)，更優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第1號(hào)修改單中規(guī)定87%的熱效率目標(biāo)值（AⅠ），同時(shí)也超過了該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定86%的熱效率限定值（AⅡ），即便是在燃用劣質(zhì)Ⅰ類煙煤的情況下，鍋爐運(yùn)行依然顯示出了非凡的優(yōu)越性能，而在線檢測(cè)顯示NOx初始排放濃度在50-70mg/Nm3，更是直接到達(dá)超低排放的設(shè)計(jì)預(yù)期，顯示出卓越的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。因此，鍋爐項(xiàng)目驗(yàn)收專家組一致認(rèn)為，鄭鍋這2臺(tái)90t/h循環(huán)流化床鍋爐均經(jīng)過超負(fù)荷運(yùn)行，最高運(yùn)行負(fù)荷為100t/h，運(yùn)行以來飛灰含碳量和底渣含碳量均合格，最低負(fù)荷運(yùn)行正常，熱效率達(dá)標(biāo)；最終認(rèn)為性能滿足要求，通過考核驗(yàn)收。

本次順利驗(yàn)收既是鄭鍋股份循環(huán)流化床技術(shù)厚積薄發(fā)的成果，更是鄭鍋人不斷超越、勇于創(chuàng)新的見證。以“爐內(nèi)減排”為主要特征的最新一代低排放節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品，不但已經(jīng)成為鄭鍋的又一張新名片，更是助力節(jié)能減排的又一法寶。