隨著燃油鍋爐容量的增大，燃油消耗量成比例地增加。大容量燃油鍋爐除油槍數(shù)量增加外，噴嘴的噴油量也大幅度提高120t/h鍋爐每只油槍的噴油量約為1200?1300kg/h，230t/h鍋爐每只油槍的噴油量約為1700~1800kg/h，超高壓或亞臨界的大型燃油鍋爐，每只油槍的噴油量超過3000kg/h。采用機(jī)械霧化噴嘴時，為了保證霧化質(zhì)量，隨著油槍噴油量的增加，油槍入口的油壓也應(yīng)隨之提高。

出力較小的油槍，入口油壓為1.5?2.0MPa即可獲得良好的霧化質(zhì)量。中等出力的油槍，入口壓力要提高至2.5~3.5MPa。大容量燃油鍋爐的油槍入口油壓超過5.0MPa。燃油泵的耗電量與泵出口壓力成正比，大容量燃油鍋爐采用機(jī)械霧化噴嘴，油泵的每噸燃油耗電量大幅度上升。機(jī)械霧化噴嘴的霧化質(zhì)量比蒸汽霧化質(zhì)量差，而且機(jī)械霧化噴嘴的霧化質(zhì)量隨著噴嘴噴油量的增加而下降。500?1000kg/h小出力的噴嘴，霧化的平均油滴直徑約為70~80i，1500~2000kg/h中等出力的噴嘴，其油滴平均直徑約為100?120mm，而3000kg/h以上的大出力噴嘴，其油滴平均直徑約為250~300/Mm。因為采用機(jī)械霧化噴嘴時，改變進(jìn)油壓力，負(fù)荷調(diào)節(jié)幅度很小，不能滿足鍋爐實際生產(chǎn)的要求，通常采用調(diào)節(jié)幅度大的油槍回油調(diào)節(jié)方式，其回油量約為噴油量的50%。

大容量燃油鍋爐采用機(jī)械霧化噴嘴，因回油量大，不但油泵耗電量增加較多，而且高溫回油回至油罐，油溫因超過100℃而危及安全運行，被迫采取回油冷卻措施，不但增加了設(shè)備投資和維修工作量，而且還造成了熱量的損失。蒸汽霧化是利用高速汽流沖擊油流，將油撞碎撕裂成很細(xì)的油霧，不但霧化質(zhì)量好，油滴平均直徑約為50mm,而且噴嘴出力提高后，霧化質(zhì)量不變。采用蒸汽霧化時，因為油槍入口油壓為0.6?1.5MPa,而且不需要回油，油泵的耗電量大幅度降低，油泵的維修工作量明顯下降。采用蒸汽霧化時，僅用改變進(jìn)油壓力即可大幅度地調(diào)節(jié)負(fù)荷，不但油槍的結(jié)構(gòu)和管線簡化了，而且免去了因高溫回油使油罐溫度升高所采取的冷卻措施，避免了熱量損失。采用蒸汽霧化Y型噴嘴，蒸汽耗量僅為燃油量的2%?3%,而It燃油燃燒后約生成It水蒸氣。因此，采用蒸汽霧化后，增加的蒸汽量所產(chǎn)生的影響可忽略不計，能耗的增加也不多。

通過以上分析可以看出，隨著鍋爐容量的增加。噴嘴出力的提高，蒸汽霧化的優(yōu)點和機(jī)械霧化的缺點變得更加明顯和突出。所以，大型燃油鍋爐大多采用蒸汽霧化噴嘴。